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        乳化罐1
        乳化罐1

        乳化罐

        • 【物料粘度】 : ≤100000cps
        • 【生產能力】 : 50~100,000L
        • 【應用領域】 : 適用于化妝、醫藥、食品、化學、染色、印刷油墨等工業品的生產,尤其對基質粘度大,固料含量比較高的物料配制乳化更顯功效。
        • 【適用物料】 : 物料粘度100000cps以下,固含量60%以下的各種漿料;如:面霜、乳液、口紅、香波等
        產品描述
        產品介紹
        產品優勢
        工作原理
        典型案例
        推薦產品
        技術參數

        產品描述

            乳化罐的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相,并使其水合成為相對穩定的乳化液。

        產品介紹

               乳化罐是利用高速、強勁旋轉的轉子產生的離心力作用下,將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中,同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料得到分散、混合、乳化。該機結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩等優點,其具有最大的特點是在生產工藝流程中不研磨介質,集高速剪切、分散、均質、混合、破碎于一體。

        產品優勢

        1、乳化罐罐體采用衛生無菌級設計;

        2、可在線CIP 清洗及在線SIP滅菌功能。  

        3、結構設計極具人性化,操作簡單、維護方便,無密封泄漏更衛生。  

        4、適宜的徑高比設計,節能,物料混合快,乳化、均質效率高。  

        5、運轉平穩,噪音低。  

        6、內罐體表面鏡面拋光處理;各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,保證生產過程的可靠性、穩定性,符合GMP等規范要求。

        7、可配有溫度顯示控制及外置液位計  

        工作原理

        該設備結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩等優點,其具有最大的特點是在生產工藝流程中不研磨介質,集高速剪切、分散、均質、混合、破碎于一體。高剪切機在高速、強勁旋轉的轉子產生的離心力作用下,將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中,同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料得到分散、混合、乳化。

        性能配置

        1、公稱容積 :50L-20000L 等通用規格及非標設計生產。

        2、結構形式:立式、采用錐形、橢圓、碟形封頭,亦適用于需密閉加熱,調配、反應、酶解等工藝操作。

        3、夾套形式:空心(導熱油或水)、半圓盤管、蜂窩夾套(按需方制),加熱或冷卻效率高。

        4、保溫材料 :填充珍珠棉、巖棉、聚氨酯發泡,具有良好的隔熱保溫效果。

        5、外飾面筒體: 采用鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理,外形美觀、整潔。

        6、攪拌裝置:罐頂中(偏)心攪拌,側攪拌;攪拌器形式:框式、錨式、推進式、漿葉式、刮壁漿葉式等

        7、攪拌轉速:2850r/min,(定速)或配置無極變速機調速及變頻器調速。攪拌電機功率,攪拌轉速及攪拌漿形式依物料性質而定。  

        8、液位計形式:玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計等(供選)。

        9、支腳形式:可調節三棱錐形式或圓管式。

        10、設備附件配置 :快開式衛生人孔、視鏡、溫度計(液晶數顯式或表盤指針式)、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、循環口、冷熱媒進出口等接口,管口可按工藝選?。稍鰷p)。

        11、設備材質: 內罐體SUS304或SUS316L;夾套為SUS304或Q235-B;外飾面筒體為SUS304。

        規范標準

        1、《藥品生產質量管理規范(1998年修訂)》第四章第31-37條款;  

        2、《鋼制壓力容器(GB150-1998)》;  

        3、《鋼制焊接常壓容器(JB/T4735-1997)》;  

        4、《食品機械安全衛生(GB16798-1997)》。  

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